PCB Conformal Coating

A cobertura conforme é usado para cartões de circuito para fornecer uma camada dielétrica ao usar placa eletrônica. Esta camada apresenta como uma membrana entre a placa mais o ambiente. Com este revestimento em posição, a placa de circuito pode suportar humidade adicional pelo aumento da resistência de superfície ou superfície de resistência de isolamento (SIR). Usando uma placa SIR superior, a possibilidade de problemas apenas como conversas cruzadas, vazamento elétrico, perdas de sinal intermitentes, e de curto-circuito é reduzida.
Este corte na umidade pode até mesmo ajudar a reduzir crescimento metálico chamados dendritos e corrosão ou oxidação. Revestimento isolante pode até mesmo realmente proteger um cartão de circuito de poeira, sujeira e poluentes que vai levar a umidade e pode, eventualmente, ser ácido ou alcalino.
Existem alguns tipos de materiais de revestimento isolante, bem como o intervalo de um para o seu aplicativo deve considerar várias variáveis.
No ambiente de hoje de fabricação sem-clean fluxos tornando-se útil para uma série de produtos, há preocupações sobre a aplicação de revestimento isolante dentro dos resíduos de fluxo. Na realidade, muito poucos dos fornecedores não recomendamos esse método, praoclaiming que os resíduos ajuda a reduzir a adesão, podendo levar a delaminação, knowning que produz condições micro-condensação; o que pode ser muito mais prejudicial do que nenhum revestimento protetor
A aplicação local que o revestimento vai ser utilizada deve ser pensado para ser. Por exemplo:
A indústria automotiva especifica revestimentos isolantes para proteger circuitos de vapor de gasolina, spray de sal e de líquido dos travões. O uso de sistemas eletrônicos em veículos continua crescendo rapidamente, assim, o uso de revestimentos isolantes está se transformando em crítica para garantir a confiabilidade estendida. Revestimentos PCB são amplamente utilizados em aplicações tanto abaixo dos (por exemplo, sistemas de administração de motor) capô, e em compartimentos de passageiros (por exemplo, computadores de bordo).
A indústria aeroespacial ter seus requisitos de alta confiabilidade é mais uma aplicação viável para vários revestimentos. Os requisitos ambientais na indústria aeroespacial, onde a compressão e descompressão rápida poderia afetar o desempenho do circuito, requer a utilização de revestimentos isolantes. Os revestimentos são utilizados tanto em áreas sob pressão e sem pressão.
Ambos os ambientes de água doce e salgada vai atacar circuitos eletrônicos. Os revestimentos são ideal para a proteção dos equipamentos utilizados por esses programas, o que pode matriz a partir de sob o traço de barcos de alta eficiência, para equipamento exterior aplicada a sistemas marítimos de maior dimensão.
Da mesma forma, dentro da área de enfermagem existem muitas áreas onde um conformal revestimento será provavelmente necessário para a protecção do ambiente: protecção da ferramenta quando no armazenamento para evitar a corrosão; pacemakers, onde realmente é essencial para garantir a eficiência contínua e, em muitos casos carrinhos de alimentos em hospitais. O revestimento isolante direita poderia ter requisitos de desempenho que estão incluídos com qualidades elétricas superiores, baixa permeabilidade umidade, muito boa resistência química e integridade mecânica. Tem que seguir a placa de circuito impresso e mistura de superfícies de componentes.
Há um par de opções de ambos os materiais convencionais e novas para uso como revestimentos. Compreender sua aplicação final é essencial para aproveitar a variedade correta. Por exemplo, um revestimento de polímero pode muito bem parar a melhor opção para uma aplicação automotiva, devido às altas temperaturas envolvidas e experiência de umidade ou resíduos de petróleo. A escolha mais sensata será um revestimento de silicone, com uma matriz operacional utilizável de -55 Â ° C a + 200 Â ° C e fornece resistência a ambientes mugginess. Um revestimento UV curado pode encerrar a sua melhor opção no caso de o conjunto que está sendo revestido tem componentes de alto perfil. Um resultado potencial é que o sombreamento pode deixar de revestimento não curado o que compromete a confiabilidade no PWB

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